3D打印无人车间的移动物流系统信息集成方案。这个方案主要是为了搭建移动物流系统物理空间的可视化模块，目的是全方位提升移动物流系统的自动化、灵活程度以及智能化水平。在 “映射” 这方面，设计了移动物流系统的数字孪生系统，做出了物理空间的可视化模块。这个可视化模块还能和云信使短信服务一起，把出现的异常报警信息发送出去。到了 “感知” 和 “交互” 层面，搭建了数据管理模块，通过这个采集系统，实现了物理空间和信息空间的融合。在 “预测” 这部分，实现了两个重要功能。一是让系统在进行出入库操作时能自动检查库位，二是能给AGV全向移动小车规划出最优的行驶路径。这样做是为了尽可能提高物流效率，降低能源消耗。另外，还以分治算法为基础，完善了出入库操作的闭环控制环节；用改进后的蚁群算法，研究了小车在有静止和移动障碍物的情况下该怎么规划路径。

增材制造技术，也就是3D打印技术，最早能追溯到1983年。当时，美国的查尔斯·胡尔首次提出光固化成形技术，还成功做出了全球第一个增材制造部件。在这之后，又有很多相关工艺技术被不同的人提出。比如美国的Stratasys公司提出了熔融沉积成型技术，美国的Deckard提出激光选区烧结技术，德国科学家Dr.Wilhelm Meiners提出激光选区融化成形技术。增材制造技术因为加工特别精准，而且设计和制造能一体化，所以英国《经济学人》杂志觉得它会和其他数字化生产模式一起，推动第三次工业革命。随着增材制造技术和现在的先进信息技术，像物联网、云计算这些不断融合发展，3D打印网络制造平台这种新的制造模式就出现了。

3D打印网络制造平台能把分散在各个地方的3D打印资源和能力整合在一起，形成一个很大的虚拟资源库。再加上网络制造平台有高效的资源管理和调度办法，就能最大程度利用那些闲置的资源，还能让用户找服务花的成本降到最低。现在，国内外的科研院所和企业，都在对这个平台进行技术转化和应用推广。比如说，上海光韵达数字医疗科技有限公司，用先进的3D打印设备和专业的医学图像处理软件，把制造工程和医学结合起来。通过3D打印、医学、云服务平台这种三位一体的工作方式，给用户提供个性化的医学3D打印服务，让传统的医疗器械产品朝着网络化、个性化的方向发展。还有比利时的Materialise公司，建立了3D打印云平台。用户可以通过应用程序接口（API）的方式，连接到这家公司的3D打印云平台，实现3D打印的自动化操作。